瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和初级其他原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷露底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业。

您是否因此类问题困惑并为之所累？怎么处理此类现象呢？需要从以下几个方面入手。

第一要素：设备精度、整线蒸汽压力、胶水

设备精度：糊轮和刮糊轮的空隙是否调到最小值、是否准缺、一般最小值8丝为佳，丈量方法用塞尺，测操作侧、中间、驱动侧三个点，调整到最佳状况。刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不行呈现糊辊的胶水薄厚不均。

设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如，双面机100米/分、糊轮95米/分，热板上面的压板平行度精确，无凹凸不平坦现象。

蒸汽压力：原纸克重越低选用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产，高温生产会损坏原纸纤维，原纸水份丢失太大后期的纸板吸潮越发严峻，纸板会发生青蛙皮相同的小泡，寄存之后还会形成对角和S形弯翘。

蒸汽压力控制：面纸少预热或许不预热为主，削减原纸水份丢失，热板温度（压力）下降，依90克再生纸为例，双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为：4-4-3公斤为主。在确保贴合的情况下，也能够测验更低的蒸汽压力生产。（备注：整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力，假如温控设备不精准，会形成回水不畅，背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点）削减原纸水份丢失。

瓦楞纸板浆糊粘度：糊粘度双面机以18-21秒为最佳，单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉，在同一糊空隙的情况下粘度越高用糊量越大，另外用碱量的添加同时会大大添加露楞的机率。

第二要素：人员操作

刹车张力：在面纸无打皱情况下尽量减小刹车张力，面纸能平行进入热板为最佳状况。天桥刹车张力相同要小，目测纸板能平行进入热板，用手轻拍纸板有弹性。

温度控制：面纸少预热或许不预热为主，削减原纸水份丢失。三重预热烘缸上层和下层用二次蒸汽，上层纸板削减预热，确保贴合的情况下少预热为佳。

热板上面的压板调整为小压力状况，压板压力大会形成纸板受压重，楞尖挺度欠好、中隔纸压溃、形成纸板外表不平坦。调整此压板压力要在确保贴合杰出的状况下每次进行微调。

第三要素：瓦楞辊

市场上瓦楞辊的楞尖主要形态以UV为主。UV型瓦楞辊有很多天然优势、例如纸箱成型后缓冲力更佳，纸箱抗压更强。但是缺点也很明显，挺度看上去不上很好、手感没有VU型楞的纸板手感好，楞尖上胶量大，添加了露楞的机率。假如企业低克重纸板较多，建议将与面贴合处瓦楞辊（B瓦）楞尖做VU型，以削减上胶量和露楞机率，添加纸板外表光洁度。

瓦楞辊的偏心一定要正，操作侧和驱动不行有偏差，每月测试瓦楞辊偏心。偏心详细怎么调整每家的机修工应该都有能力的，不做过多论说。瓦楞辊外表需清洁到位，外表光洁无干胶水之类的杂质，清洁干净后对瓦楞辊做根底保养，外表涂硅油。

第四要素：原纸

在整个纸板生产过程之中，最大的原材料为原纸，假如原纸等级太低或许克重下降，对整个纸板的质量都有着丧命的打击，工艺和设备调整只能缓解纸板的质量问题，而无法改变纸板本身缺点，例如90g的再生纸不管怎么做设备改善和工艺优化，也无法到达120g B级纸做出来纸板外表的光洁度和质量。（同等条件下的论说）

再好的设备没有合适的人去操作也会形成社会资源的巨大糟蹋。只要用心，再差的设备也能发挥到极致。充分运用各种要素，生产出高品质纸板。

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