有效地控制和消除脱胶及起泡缺陷，对进步瓦楞纸板质量、降低成本具有重要意义。那么，如何解决瓦楞纸板起泡现象呢？

状况一：单面机高速工作时，在单面纸幅的中央或横贯纸幅适当一部分的面纸上，呈现接连的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因剖析：

热量缺乏导致呈现白色糊胶线；

不准确的压力辊中高；

面纸上的湿杂纹；

面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；

糊化温度太高；

热力过量时导致呈现水晶状糊胶线；

压力辊方位不准确。

改进对策：

查看一切压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；

查看压力辊中高并依据设备出产商的规范调整；

进步张力或包角来添加面纸和芯纸的温度；

查看未对齐的设备零部件；

查看因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；

查看糊化温度并调整至适宜规范；

削减面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；

后撤压力辊架，查看液压和气压辊驱动体系使之正常运转。

状况二：虽然瓦楞纸板顶部有刮抹粘合剂的现象，可是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发作。

原因剖析：

真空或压力缺乏；

真空孔或瓦楞辊缝隙阻塞；

瓦楞辊上有尘垢；

瓦楞辊咬合压力缺乏；

瓦楞辊轴承磨损；

瓦楞辊热力缺乏；

压力辊中高磨损；

上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；

导爪方位调整不恰当。

瓦楞纸板改进对策：

调整导爪和下瓦楞辊之间的空隙，以及导爪与压力辊的空隙；

进步真空和压力；

铲除孔和缝隙间的尘垢；

铲除瓦楞辊上的尘垢；

进步咬合压力；

替换轴承；

查看虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝聚水沉积；

更换压力辊；

添加上胶辊与瓦楞辊之间的空隙。

状况三：面纸上无糊胶。

原因剖析：

上胶辊和瓦楞辊之间空隙太大；

上胶辊和计量辊之间空隙太小；

蒸汽凝聚物滴落在上胶辊上；

上胶辊上的冷却设备泄漏；

糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；

糊胶盘中的糊胶液面太低；

与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触；

压力辊中高不正确；

压力辊方位不正确。

改进对策：

削减上胶辊和瓦楞辊之间的空隙；

添加上胶辊和计量辊之间的空隙；

修补蒸汽凝聚物排水管；

断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修补冷却护套；

铲除防喷挡板上的糊胶；

进步糊胶液面；

查看压力辊压力负载；

依据设备供应商规范标准调整中高；

后撤压力辊止动机件,查看液压和气压辊,驱动体系使之正常运转。

状况四：单面机发动时纸板起泡，但机器停止工作一段时间再重新发动,起泡现象又消失。

瓦楞纸板原因剖析：

凝聚水在下瓦楞或压力辊中沉积；

下瓦楞辊在真空体系未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来取得真空作用时，造成下瓦楞辊的变形。

改进对策：

查看虹吸管,并看蒸汽辊筒中是否有凝聚水沉积；

查看蒸汽输入管和回流管之间的压力差,正常运转时的最小压力差不得低于5英磅/平方英寸。

考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离,并在停止工作后使之空转。假如可能，重装加热后的瓦楞辊。假如如下方法的耗费比瓦楞辊在冷却状况下发动时的耗费少也可考虑：切断芯纸并使单面机空转，直到达到均温，然后重新安装芯纸并发动。

小小一张瓦楞纸板，看似简单普通，实际上却是处处皆学识。从业人士在日常出产中，遇到问题要进行针对性的解决，做到高质高量的出产。

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