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①離心鑄造薄壁管的液體來自高爐或沖天爐。由于硫等有害元素對石墨球化的干擾作用，因此，要求原薄壁管液含硫量<0.03%。高爐薄壁管液應在冶煉過程中加以控制，避免爐外再次脫硫;沖天爐薄壁管液應采取爐外脫硫措施，保證合格的薄壁管液供應。
②離心鑄造薄壁管采用高爐一混薄壁管爐、工頻保溫爐雙聯法，后面還需配置無芯感應工頻爐對原薄壁管液進行溫度和成分調整。采用沖天爐一工頻感應爐雙聯法，應在沖天爐內降成分調整合適，并將薄壁管液溫度穩定在1480~1520℃之間。
③薄壁管液球化處理的方法常用有三種:沖人法、轉包法、喂線法。應采用后兩種方法以提高鎂的吸收率和避免環境污染。所使用的球化劑，不宜采用稀土含量較高的稀土鎂球化劑，應盡量選用硅鎂合金或純鎂作為球化劑，因為使用稀土鎂球化時，所形成的稀土渣比重與薄壁管液相近，造成在離心機扇形包內稀土渣不斷上浮，渣子扒不干凈，影響鑄管的一次水壓合格率。
④離心鑄造薄壁管涂料熱模離心機在生產前應對管模進行預熱，使管模溫度達到180~280℃，提高水壓合格率。多工位涂料熱模離心機應建管模預熱爐。
⑤水冷離心鑄造薄壁管的外表面質量好，不需要修磨處理。而樹脂砂或涂料熱摸離心法表面有粘結物必須進行處理，以保證外觀質量。
⑥為保證瀝青的噴涂質量，應建設離心鑄造薄壁管預熱爐，鑄管預熱到70一80℃時進行噴涂瀝青并進人干燥爐(60~70℃)烘干。
⑦人們越來越注意離心鑄造薄壁管的質量，因此在工藝上增加了對水泥襯表面處理的工序，小口徑管在水泥襯表面噴涂封面層，大口徑管的水泥襯進行磨光處理。
⑧生產離心鑄造薄壁管時，在進行水壓試驗后，還需進行氣壓試驗。
